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一、高溫染色用勻染劑
用分散染料進(jìn)行高溫高壓染色時(shí)，常因染料的分散性、勻染性、移染性差以及升溫速度控制不當等因素引起染色不均勻。尤其細旦滌綸纖維的線(xiàn)密度很小，表面積增大,染料的上染速度加快，再加上織物結構緊密，染料不易染透，所產(chǎn)生的染色不勻現象比常規滌綸纖維更為突出。在染色時(shí)使用高溫分散勻染劑可改善織物的勻染效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一般對非離子分散染料可采用非離子表面活性劑作為勻染劑，兩者能形成疏水性結合，可減緩上染速度而達到勻染的目的。在非離子分散勻染劑分子中，聚氧乙烯酯型表面活性劑比聚氧乙烯醚型表面活性劑的勻染性好(酯型結構對滌綸的親和力大于醚型結構)，具有苯環(huán)的表面活性劑比脂肪型表面活性劑的勻染性好。
但非離子表面活性劑在滌綸高溫染色時(shí)容易失水，且氧乙烯鏈與染料分子中羥基、氨基等基團的結合為物理性疏松吸附，缺乏離子間作用力，分散性、增溶性較差，采用低濁點(diǎn)非離子表面活性劑時(shí)極易產(chǎn)生染料凝聚。由于陰離子表面活性劑可吸附在染料粒子表面形成強負電荷層，使染料粒子之間存在強烈電斥力而形成穩定的分散狀態(tài)，對分散染料的締聚物有較強的分散能力，從而降低其凝聚性，使染料在染液中保持穩定，可以解決因非離子表面活性劑濁點(diǎn)低造成染料凝聚而出現染斑的問(wèn)題。
利用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的協(xié)同效應和增效作用復配出性能優(yōu)良的高溫勻染劑，其中各組分的不同結構有不同的作用。由陰/非離子表面活性劑復配的高溫勻染劑產(chǎn)品(有些還加入了一些載體)有很多。其中各組分的不同結構有不同的作用,主要可分為: 1)乙氧基結構在染色過(guò)程中能捕獲分散染料、增加染料染色位，延緩上染; 2)芳香族化合物結構在染色溫度達到某一臨界值時(shí)，可使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤，使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃,纖維內的孔隙顯著(zhù)增加，使染料迅速而集中地染著(zhù)于纖維，同時(shí)又可作為染料的溶劑使纖維內的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移(移染)以達到勻染效果。
表面活性劑的復配產(chǎn)品中有些有較高的起泡性，在快速染色機中和小浴比染色時(shí)容易產(chǎn)生問(wèn)題，因此要求低泡勻染劑。解決的方法有：加入消泡劑，特別是有機硅消泡劑，高溫下很有效；采用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚的方法得到低泡性產(chǎn)品。
二、 熱溶染色用勻染劑
分散染料在熱溶染色過(guò)程中往往會(huì )產(chǎn)生泳移現象，使布面出現色斑、陰陽(yáng)面、條影等疵點(diǎn)，造成染色不勻。要解決這一問(wèn)題，必須使用防泳移劑。目前應用的防泳移劑有兩類(lèi)：一類(lèi)是海藻酸鈉；另一類(lèi)是丙烯酸的共聚體。海藻酸鈉的勻染性不佳，而丙烯酸共聚體的防泳移能力良好，無(wú)染花現象。
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